如何磨好钻头？
添加时间：2021-08-05
使用钻头平时也要主要打磨钻头，钻孔是机械加工中常见的工艺，而麻花钻是必不可少的刀具。那么，麻花钻的修磨又有哪些技巧呢？
1、首先取出麻花钻头，用记号笔标记上麻花钻头需要打磨的地方。
2、接下来启动砂轮机，用刀片清理一下砂轮的表面。
3、下面把麻花钻头放到砂轮边缘打磨即可，打磨过程一定要注意安全。
4、最后麻花钻头就能够打磨好了。
钻头的刃磨质量影响钻削精度及钻头的工作能力，若磨过的钻头刃口（或导向中心）相对于其轴心的对称配置稍有偏差，便会引起钻头工作过程中的偏摆，使钻削精度下降。钻头切削刃的锐角取决于刃磨质量、材料性能和钻头切削部分的几何形状。
正确的钻头刃磨应精确地保持各切削元素的角度值及其相互间的配置。刃磨后切削刃的端面摆动＜0.08mm，允许的角度参数偏差±2°。刃磨表面上不允许有烧伤、剥落等。钻头的刃磨可用砂轮或者手锉刀。在磨床上刃磨钻头时选中硬或中软、粒度46-60号、砂轮转速25m/s的普通砂轮。刃磨时可将钻头放在专用导向槽内，将整个专用夹具绕轴心转到某一角度（向两方面转动），并按所形成的锥体刃磨后刀面。钻头在砂轮表面的移动速度为4-5m/min，钻头被磨去的厚度＜0.15mm。不要将钻头用力压紧在砂轮上。钻头靠转动螺丝2进给。后刀面一面磨好后再磨另面。为了减少横刃的长度，横刃可从螺旋槽两面在小直径砂轮上用托板手工修磨。钻头刃磨后用粒度为200-400号的油石精磨修光。
注意事项：
1、麻花钻对于机械加工来说是一种常用的钻孔工具，磨钻头前，先将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60度的角度，要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置。
3、从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨，注意观察火花的均匀性和钻头的冷却。
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能翘起，握钻头前部手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动，而握柄部的手却不能摆动。
邯郸开岩矿山配件有限公司本着有利于客户，服务于社会的原则进行生产、销售、服务，专业为煤炭工业提供产品配件，是专业生产各种型号矿用钻头、金刚石钻头、风钻头、高中低档岩石钻头、没钻头、钻杆及矿山配件等生产厂家。联系热线：159-3389-0618。
1、首先取出麻花钻头，用记号笔标记上麻花钻头需要打磨的地方。
2、接下来启动砂轮机，用刀片清理一下砂轮的表面。
3、下面把麻花钻头放到砂轮边缘打磨即可，打磨过程一定要注意安全。
4、最后麻花钻头就能够打磨好了。
钻头的刃磨质量影响钻削精度及钻头的工作能力，若磨过的钻头刃口（或导向中心）相对于其轴心的对称配置稍有偏差，便会引起钻头工作过程中的偏摆，使钻削精度下降。钻头切削刃的锐角取决于刃磨质量、材料性能和钻头切削部分的几何形状。
正确的钻头刃磨应精确地保持各切削元素的角度值及其相互间的配置。刃磨后切削刃的端面摆动＜0.08mm，允许的角度参数偏差±2°。刃磨表面上不允许有烧伤、剥落等。钻头的刃磨可用砂轮或者手锉刀。在磨床上刃磨钻头时选中硬或中软、粒度46-60号、砂轮转速25m/s的普通砂轮。刃磨时可将钻头放在专用导向槽内，将整个专用夹具绕轴心转到某一角度（向两方面转动），并按所形成的锥体刃磨后刀面。钻头在砂轮表面的移动速度为4-5m/min，钻头被磨去的厚度＜0.15mm。不要将钻头用力压紧在砂轮上。钻头靠转动螺丝2进给。后刀面一面磨好后再磨另面。为了减少横刃的长度，横刃可从螺旋槽两面在小直径砂轮上用托板手工修磨。钻头刃磨后用粒度为200-400号的油石精磨修光。
注意事项：
1、麻花钻对于机械加工来说是一种常用的钻孔工具，磨钻头前，先将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60度的角度，要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置。
3、从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨，注意观察火花的均匀性和钻头的冷却。
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能翘起，握钻头前部手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动，而握柄部的手却不能摆动。
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