钻头加工注意事项
添加时间：2021-08-20
说到钻头加工的注意事项，今天我们主要来了解下钻孔精度。让我们一起跟随邯郸开岩矿山配件有限公司了解下吧！
钻削加工时影响被加工孔精度的因素：
①钻头的装夹精度及切削条件，如刀夹、切削速度、进给量、切削液等；
②钻头尺寸及形状，如钻头长度、刃部形状、钻芯形状等；
③工件形状，如孔口侧面形状、孔口形状、厚度、装卡状态等。
1、扩孔
扩孔是由加工中钻头的摆动引起的。刀夹的摆动对孔径和孔的定位精度影响很大，因此当刀夹磨损严重时应及时更换新刀夹。钻削小孔时，摆动的测量及调整均较困难，所以最好采用刃部与柄部同轴度较好的粗柄小刃径钻头。使用重磨钻头加工时，造成孔精度下降的原因多是因为后面形状不对称所致。控制刃高差可有效抑制孔的切扩量。
2、孔的圆度
由于钻头的振动，钻出的孔型很容易呈多边形，孔壁上出现像来复线的纹路。常见的多边形孔多为三角形或五边形。产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心，它们按每间隔600交换一次的频率振动，振动原因主要是切削抗力不平衡，当钻头转动一转后，由于加工的孔圆度不好，造成第二转切削时抗力不平衡，再次重复上次的振动，但振动相位有一定偏移，造成在孔壁上出现来复线纹路。当钻孔深度达到一定程度后，钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大，振动衰减，来复线消失，圆度变好。这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型。同样原因，切削中刃高度差、后面及刃瓣形状不对称等因素进行控制外，还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减小后角、修磨横刃等措施。
3、在斜面及曲面上钻孔
钻头的吃刀面或钻透面为斜面、曲面或阶梯时，定位精度较差，由于此时钻头为径向单面吃刀，使刀具寿命降低。
为提高定位精度，可采取以下措施：
1.先钻中心孔；
2.用立铣刀铣孔座；
3.选用切入性好、刚性好的钻头；
4.降低进给速度。
4、毛刺的处理
钻削加工中，在孔的入口及出口处会出现毛刺，尤其是在加工韧性大的材料及薄板时。其原因是当钻头快要钻透时，被加工材料出现塑性变形，这时本应由钻头靠近外缘部分刃口切削的三角形部分受轴向切削力作用后变形向外侧弯曲，并在钻头外缘倒角和刃带棱面的作用下进一步卷曲，形成卷边或毛边。
邯郸开岩矿山配件有限公司本着有利于客户，服务于社会的原则进行生产、销售、服务，专业为煤炭工业提供产品配件，是专业生产各种型号矿用钻头、金刚石钻头、风钻头、高中低档岩石钻头、没钻头、钻杆及矿山配件等生产厂家。联系热线：159-3389-0618。
钻削加工时影响被加工孔精度的因素：
①钻头的装夹精度及切削条件，如刀夹、切削速度、进给量、切削液等；
②钻头尺寸及形状，如钻头长度、刃部形状、钻芯形状等；
③工件形状，如孔口侧面形状、孔口形状、厚度、装卡状态等。
1、扩孔
扩孔是由加工中钻头的摆动引起的。刀夹的摆动对孔径和孔的定位精度影响很大，因此当刀夹磨损严重时应及时更换新刀夹。钻削小孔时，摆动的测量及调整均较困难，所以最好采用刃部与柄部同轴度较好的粗柄小刃径钻头。使用重磨钻头加工时，造成孔精度下降的原因多是因为后面形状不对称所致。控制刃高差可有效抑制孔的切扩量。
2、孔的圆度
由于钻头的振动，钻出的孔型很容易呈多边形，孔壁上出现像来复线的纹路。常见的多边形孔多为三角形或五边形。产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心，它们按每间隔600交换一次的频率振动，振动原因主要是切削抗力不平衡，当钻头转动一转后，由于加工的孔圆度不好，造成第二转切削时抗力不平衡，再次重复上次的振动，但振动相位有一定偏移，造成在孔壁上出现来复线纹路。当钻孔深度达到一定程度后，钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大，振动衰减，来复线消失，圆度变好。这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型。同样原因，切削中刃高度差、后面及刃瓣形状不对称等因素进行控制外，还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减小后角、修磨横刃等措施。
3、在斜面及曲面上钻孔
钻头的吃刀面或钻透面为斜面、曲面或阶梯时，定位精度较差，由于此时钻头为径向单面吃刀，使刀具寿命降低。
为提高定位精度，可采取以下措施：
1.先钻中心孔；
2.用立铣刀铣孔座；
3.选用切入性好、刚性好的钻头；
4.降低进给速度。
4、毛刺的处理
钻削加工中，在孔的入口及出口处会出现毛刺，尤其是在加工韧性大的材料及薄板时。其原因是当钻头快要钻透时，被加工材料出现塑性变形，这时本应由钻头靠近外缘部分刃口切削的三角形部分受轴向切削力作用后变形向外侧弯曲，并在钻头外缘倒角和刃带棱面的作用下进一步卷曲，形成卷边或毛边。
邯郸开岩矿山配件有限公司本着有利于客户，服务于社会的原则进行生产、销售、服务，专业为煤炭工业提供产品配件，是专业生产各种型号矿用钻头、金刚石钻头、风钻头、高中低档岩石钻头、没钻头、钻杆及矿山配件等生产厂家。联系热线：159-3389-0618。